二級O池推流器產(chǎn)品展示：

低速推流器，在水處理工藝流程中，廣泛應(yīng)用于氧化溝推流，各類生化池的攪拌，同時也可用于河流防凍，景觀水循環(huán)等。低速 推流器由潛水電機、減速裝置、葉槳和安裝系統(tǒng)等組成。其特點是配套 功率小(1.5~7.5kW)，轉(zhuǎn)速低(36~135r/min)，葉槳直徑大(1000~2500mm)， 低速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生大體積流場，服務(wù)范圍廣。后掠式香蕉型葉槳設(shè)計，具 體自潔功能，采用聚氨脂或鋁合金材質(zhì)精鑄成型，具有重量輕、強度高、 耐腐蝕等優(yōu)點，其優(yōu)異的摩擦性能，可保證在低轉(zhuǎn)速的運動狀態(tài)下與液 體產(chǎn)生良好的阻尼效果，從而創(chuàng)建出柔和的水流。該系列產(chǎn)品除了具有 推流和創(chuàng)建水流的作用外還具攪拌功能。

二級O池推流器主要技術(shù)參數(shù)：

四、技術(shù)性能：

1、 轉(zhuǎn)動平衡自如，保證無卡死，停滯，振動等現(xiàn)象；

2 、出廠前作密封氣壓實驗,實驗壓力為3kg/m2，歷時5分鐘無泄漏現(xiàn)象；

3 、采用雙機械密封結(jié)構(gòu)和唇形密封組織，機械密封保證在8000小時內(nèi)可靠運行而不需更換；

4 、引出電纜采用江蘇上上集團YCW潛水專用電纜，單臺標(biāo)準(zhǔn)配置長度9.5m，電纜密封頭采用特殊硫化處理,以防電纜外皮破損，滲水至電機；

5、機表面噴涂防腐漆，其表面光亮，無污損，,碰傷，裂痕等現(xiàn)象；電機殼體的底漆為PVC環(huán)氧樹脂，面為氯化橡膠涂料；

6 、油室內(nèi)設(shè)有密封泄漏保護裝置；

7、引出電纜中雙色線（黃/綠）規(guī)定為接地線，聯(lián)接可靠。接地標(biāo)志明顯，在使用期內(nèi)不易磨滅；

8、槳葉及轉(zhuǎn)子采用動平衡試驗，平衡精度為G6.3；

9 、可沿水平方向在120°范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，任意調(diào)整推流角度。

五、排水池潛水推流器選型的結(jié)構(gòu)及性能特點

低速推流機主要由潛水電機、減速機、螺旋推進葉輪、密封、手搖卷揚機構(gòu)、安裝系統(tǒng)和電氣控制裝置等配套組成。

1、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕。操作維護簡單、安裝方便快捷、使用壽命長。

2、葉片具有自潔功能，可防雜物纏繞、堵塞。

3、與曝氣系統(tǒng)配合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明顯提高，有效防止沉淀。

4、QJB型低速推流器的電機繞組為F級絕緣，防護等級為IP68，選用一次潤滑免維護進口軸承，具有油室泄漏檢測和電機繞組過熱保護功能，使電機的工作更加安全可靠。

5、機械密封的摩擦付材質(zhì)為耐腐蝕的碳化鎢，所有緊固件均為不銹鋼材質(zhì)。

6、在規(guī)定的條件下，故障前平均運行時間不小于10000小時，整機使用壽命不小于15年。

7、潛水推流機槳葉由彈性聚氨脂或玻璃鋼制成，能承受變化的負(fù)荷，推力被平均分配，具有合理的水力設(shè)計。

 六、選型注意事項：

潛水?dāng)嚢铏C的選型是一項比較復(fù)雜的工作，選型的正確與否直接影響的正常使用，作為選型的原則就是要讓攪拌機在適合的容積里發(fā)揮充分的攪拌功能，一般可用流速來確定。根據(jù)污廠不同的工藝要求，攪拌機流速應(yīng)保證在0.15~0.3m/s 之間,如果低于0.15m/s 的流速則達不到推流攪拌效果,超過0.3m/s 的流速則會影響工藝效果且造成浪費。所以在選型前首先確定潛水?dāng)嚢铏C運用的場所，如：污水池、污泥池、生化池；其次是介質(zhì)的參數(shù)，如：懸浮物含量、粘度、溫度、PH 值；還有水池的形狀、水深等。攪拌機所需的配套功率是按容積大小、攪拌液體的密度和攪拌深度而確定的，根據(jù)具體情況采用一臺或多臺攪拌機。

七、混合攪拌型

1 根據(jù)圖B1 或表B1 確定待攪拌介質(zhì)的污泥校正系數(shù)。

2 根據(jù)圖B2 或表B2 確定攪拌池的池型校正系數(shù)。

3 按每立方米清水所需耗功5 w，乘以污泥校正系數(shù)，再乘以池型校正系數(shù)，得出每立方米待混合攪

拌介質(zhì)所需耗功的實際值，再乘以待攪拌介質(zhì)的體積，得出整池待混合攪拌介質(zhì)所需的功率。

八、低速推流型

1 根據(jù)圖B1 或表B1 確定攪拌池的池型校正系數(shù)。

2 根據(jù)圖B2 或表B2 確定待攪拌介質(zhì)的污泥校正系數(shù)。

3 根據(jù)攪拌介質(zhì)初始流速y，通過圖B3 確定單位流量的耗功。

4 用攪拌介質(zhì)初始流速y 乘以葉輪旋轉(zhuǎn)時所形成的截面積計算出攪拌機的流量。

5 用攪拌機的流量乘以單位流量的功耗，再乘以污泥校正系數(shù)和池型校正系數(shù)，即可得出整池介質(zhì)所

需的功率。